Odpowiednio zaprojektowana izolacja akustyczna w halach magazynowych i przemysłowych redukuje poziom hałasu, poprawia warunki pracy oraz zwiększa produktywność. W artykule przedstawiamy normy prawne oraz rozwiązania służące redukcji hałasu. Prezentowane metody pomagają w osiągnięciu optymalnego komfortu akustycznego przy zachowaniu funkcjonalności obiektu.

Izolacja akustyczna hali a normy prawne

Długotrwała ekspozycja na hałas może prowadzić do trwałego uszkodzenia słuchu oraz powodować stres, nadmierne zmęczenie i obniżenie koncentracji. Polskie i europejskie regulacje prawne określają dopuszczalne poziomy hałasu w miejscu pracy. Do najważniejszych aktów prawnych należą:

– Rozporządzenie Ministra Rodziny, Pracy i Polityki Społecznej z dnia 12 czerwca 2018 r. w sprawie najwyższych dopuszczalnych stężeń i natężeń czynników szkodliwych dla zdrowia w środowisku pracy – określa dopuszczalne poziomy hałasu na stanowiskach pracy.

– Rozporządzenie Ministra Gospodarki i Pracy z dnia 5 sierpnia 2005 r. w sprawie bezpieczeństwa i higieny pracy przy pracach związanych z narażeniem na hałas lub drgania mechaniczne – reguluje szczegółowe wymagania dotyczące ochrony pracowników przed hałasem.

– Dyrektywa 2003/10/WE Parlamentu Europejskiego i Rady z dnia 6 lutego 2003 r. dotycząca minimalnych wymagań w zakresie ochrony zdrowia i bezpieczeństwa pracowników przed ryzykiem związanym z narażeniem na hałas.

Zgodnie z ww. przepisami dopuszczalny poziom ekspozycji na hałasy w ciągu 8-godzinnego dnia pracy wynosi 85dB. Po przekroczeniu progu działania 80 dB pracodawca musi wdrożyć odpowiednie środki ochrony zbiorowej i indywidualnej. Pracodawca musi też mierzyć i oceniać  poziom hałasu, i informować pracowników o ryzyku. Pracownicy narażeni na hałas powyżej wartości progowych muszą mieć zapewnione badania profilaktyczne słuchu. Niedopełnienie tych obowiązków może skutkować konsekwencjami prawnymi i finansowymi dla pracodawcy.

Jak działa izolacja akustyczna

Izolacja akustyczna to zespół działań i rozwiązań technicznych, których celem jest ograniczenie rozprzestrzeniania się dźwięków pomiędzy pomieszczeniami oraz redukcja hałasu wewnątrz danej przestrzeni. Różne rodzaje hałasu (w różnych częstotliwościach) wymagają odmiennych metod wygłuszania. Skuteczna izolacja musi uwzględniać pełne spektrum częstotliwości występujących w danym obiekcie.

Dźwięki o wysokich częstotliwościach (powyżej 500 Hz), np. piszczenie maszyn czy hałas urządzeń pneumatycznych, są stosunkowo łatwe do wytłumienia za pomocą lekkich materiałów porowatych (wełna mineralna, pianka akustyczna). Dźwięki o niskich częstotliwościach (poniżej 500 Hz), jak wibracje ciężkich maszyn, silników czy kompresorów, wymagają grubszych przegród, materiałów o większej masie lub specjalnych rozwiązań antywibracyjnych. 

Poprawa akustyki wewnątrz hali

Aby poprawić akustykę wewnątrz hali, na sufitach warto stosować materiały dźwiękochłonne, np. montowane punktowo lub na całej powierzchni. Na powierzchniach o skomplikowanym kształcie sprawdzą się natryskiwane tynki akustyczne. W wysokich halach można rozważyć zainstalowanie tzw. baffli akustycznych, czyli pionowych paneli dźwiękochłonnych. 

Posadzki również mogą wpłynąć na obniżenie poziomu hałasu. Posadzki pływające, dzięki swojej budowie (posadzka właściwa oddzielona jest od podłoża warstwą materiału elastycznego) zapobiegają przenoszeniu drgań. Sprawdzą się również elastyczne wykładziny przemysłowe lub maty antywibracyjne stosowane pod maszyny i urządzenia, które redukują drgania przenoszone przez konstrukcję budynku. 

Zwiększenie chłonności akustycznej wewnątrz hali

Oprócz zapobiegania przenikaniu hałasu przez przegrody, duże znaczenie ma również redukcja odbić dźwięku wewnątrz samej hali. Na ścianach, w miejscach szczególnie narażonych na odbicie dźwięku, można zamontować panele ścienne akustyczne. Bliżej źródła hałasu warto rozważyć zamontowanie ekranów dźwiękochłonnych lub kurtyn akustycznych. Kurtyny akustyczne to przegrody z materiałów dźwiękochłonnych, które są łatwe do przenoszenia i adaptacji. 

Przy doborze materiałów dźwiękochłonnych należy zwrócić uwagę na jej współczynnik pochłaniania dźwięku oraz zakres częstotliwości, w którym działają najskuteczniej. Optymalny efekt uzyskuje się, pokrywając materiałami dźwiękochłonnymi 40 – 60% powierzchni ścian i sufitów. Szczególną uwagę należy poświęcić powierzchniom położonym naprzeciwko siebie, między którymi mogą powstawać tzw. fale stojące.

Kabiny dźwiękoszczelne oraz ekrany akustyczne

W przypadku głośnych maszyn i procesów technologicznych skutecznym rozwiązaniem jest kabina dźwiękoszczelna dla operatora. Kabina jest wyposażona w podwójne przeszklenie, szczelne drzwi z uszczelkami, elastyczne posadowienie eliminujące przenoszenie drgań oraz własny system wentylacji. Dla szczególnie hałaśliwych urządzeń można też zastosować specjalne obudowy akustyczne. 

Rozwiązaniem lokalnym są ekrany akustyczne, które umożliwiają podział przestrzeni na strefy o różnym poziomie hałasu bez konieczności wznoszenia pełnych ścian. Ekrany akustyczne można ustawić wokół szczególnie głośnych maszyn lub procesów, ograniczając rozprzestrzenianie się hałasu na pozostałą część hali. Ekrany akustyczne pozwalają również na wyodrębnienie w hali obszarów o obniżonym poziomie hałasu np. dla stanowisk kontroli jakości czy miejsc odpoczynku.  Nie ma konieczności instalowania ekranu na stałe, można korzystać z ekranów mobilnych.

Izolacja akustyczna w halach magazynowych i przemysłowych 

Po to, aby wybrać najbardziej efektywne rozwiązania dla konkretnych częstotliwości dźwięku, należy pamiętać o pomiarach akustycznych i analizie spektralnej. Ważne jest również łączenie izolacji przegród budowlanych z rozwiązaniami zwiększającymi chłonność akustyczną wnętrza i lokalnymi metodami redukcji hałasu u źródła. Skuteczność rozwiązań akustycznych może z czasem maleć, dlatego niezbędne są cykliczne kontrole i ewentualne naprawy.